欲戴王冠，必承其重，過去的2021年，重機部全體員工，上下一心、踔厲奮發(fā)，贏得了來之不易的雙重榮譽。
做實技術(shù)應用，助力J7質(zhì)量達歐標
J7發(fā)動機質(zhì)量達歐標是事業(yè)部年度重點工作，作為承接生產(chǎn)工作的部門，重機部全員打響了一場轟轟烈烈的質(zhì)量“飛躍戰(zhàn)”。
一年來，通過技術(shù)研究，重機部成功實現(xiàn)15個生產(chǎn)過程的自動化升級，確保了生產(chǎn)過程的一致性。
其中，部門通過自主研究和試驗，成功在柴油機行業(yè)率先應用水道高壓試漏、氫檢泄漏檢測技術(shù)，大大提升了奧威CA6DM裝配線的裝試能力，為J7發(fā)動機達歐標強力護航。
不僅是技術(shù)上的升級，在質(zhì)量管理方面，重機部的探索同樣卓有成效。
部門自主完成涂膠、擰緊等4類標準制定，為歐標的標準建設提供了依據(jù)，也為國六發(fā)動機25個工位歐標貫徹提供了參考。
通過建立“未然機制”，開展國六PFMEA(過程潛在失效模式及影響分析)活動，完善了190條過程控制措施，消除了國六預裝線的高風險工序。
通過固化質(zhì)量圈活動，賦能6條產(chǎn)線質(zhì)量圈技術(shù)人員，提升團隊解決問題能力。全年提出并解決質(zhì)量隱患及問題1600余項，問題閉環(huán)效率提升22.5%。
技術(shù)、管理兩手抓，發(fā)動機質(zhì)量顯著提升，整機返工率、零公里故障率、裝調(diào)問題發(fā)生率較目標值分別下降33%、14%和3%，有力支撐了J7質(zhì)量達歐標。
保障市場需求，智造水平再提升
2021年，市場“冷熱交鋒”，面對“機動式”產(chǎn)量需求，重機部全體員工克服重重困難，在全力應對市場變化的同時，智能制造再結(jié)碩果。
一方面，力保上半年極限高產(chǎn)需求。重機部創(chuàng)新技術(shù)，自主設計預裝線單臺配送機構(gòu)、實施預裝線作業(yè)順序前移等，工序節(jié)拍由150s降至105s。
同時，開展奧威CA6DM國六發(fā)動機蠕鐵缸蓋產(chǎn)能提升攻關(guān)，缸蓋日產(chǎn)能由495臺提升至505臺，滿足了整車廠和終端用戶對國六發(fā)動機的需求。
另一方面，依托部門創(chuàng)新工作平臺，重點圍繞新技術(shù)研究應用、自主設計和集成，進一步深化智能制造的技術(shù)研究和創(chuàng)新能力，濃厚了全員創(chuàng)新氛圍，提高了研究課題及項目應用含金量。
部門先后獲得“2021年中國汽車行業(yè)標桿智能工廠”“2021年江蘇省大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點示范”“無錫市智能工廠”“2021年度解放公司科技創(chuàng)新項目獎一等獎”等榮譽。
精心組織籌備，推進16L項目建設
為確保16L超級工廠建設項目順利推進，重機部主動跨前，提前籌備，全面總結(jié)原聯(lián)合廠房設備設施安裝經(jīng)驗教訓，做實16L項目設備應用的技術(shù)方案評估論證，確保熱試、油封、涂裝線設備預驗收及安調(diào)工作有序進行。
同時，總結(jié)智能制造項目經(jīng)驗，在調(diào)度、設備、刀具等模塊中增強質(zhì)量管理功能。其中，通過優(yōu)化調(diào)刀任務功能，可以減少超級工廠10%的備用刀具。
值得一提的是，本著精益管理的原則，重機部還提前策劃并完成了16L新車間《雙車間刀具管理》《工藝技術(shù)管理模式》等生產(chǎn)管理模式方案設計，為工廠投入使用做好了管理準備。
突出黨建引領，促進經(jīng)營高質(zhì)發(fā)展
2021年，重機黨總支深入開展黨史學習教育，積極踐行“我為群眾辦實事”，先后收集員工訴求477項，成功辦成“為員工建立休息室”“智能化掃碼報修”等418項職工關(guān)心的問題。
一年來，通過深入開展黨員先鋒工作室、勞模工作室“攻堅行動”，合理化建議銷項金額5500多萬元，提升了部門的管理效益。
重機黨總支還積極組織員工參與解放“放聲計劃”，傳播視頻作品1萬余條，總傳播量超1.6億，吳浩、李根獲得集團公司“卓越員工自媒體達人”“卓越紅旗微店店主”等榮譽。
以黨建引領，實現(xiàn)發(fā)展“雙促進”，部門員工成功奪得“第二十五屆中國機械行業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎”，堅刃QC小組榮獲“2021年度全國機械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組活動成果一等獎”。
站在2022年新的起點，重機部將緊扣質(zhì)量、效率和成本核心任務，創(chuàng)新不停步，再創(chuàng)新佳績。
