內胎硫化機 國產輪胎產業(yè)鏈質量關鍵

　　新建載重汽車子午胎項目產能應達到100萬條以上;輕型載重汽車子午胎項目的產能應達到500萬條以上;現有輪胎產能比較集中的地區(qū)如東部沿海將不再設新項目……據悉，備受業(yè)界關注的《輪胎行業(yè)準入條件》近期有望正式出臺，將從產業(yè)布局、規(guī)模、技術裝備、能耗等方面對新建項目提出要求。內胎硫化機 在效率和相關技術指標上也將制定標準。

　　中國橡膠工業(yè)協會秘書長鄧雅俐表示，全球金融危機讓輪胎行業(yè)更清楚地看到了自身的問題，只有合理地制定行業(yè)準入條件、產業(yè)調整意見和“十二五”規(guī)劃，才能保證輪胎行業(yè)健康平穩(wěn)發(fā)展。

　　據了解，我國現已成為世界輪胎生產大國，也是輪胎消費和出口大國，輪胎產量約占世界輪胎產量的1/4。但是我國輪胎企業(yè)數量眾多，產業(yè)集中度偏低，產品同質化現象嚴重，高附加值產品少。

　　業(yè)內人士表示，要改變這種現狀，進行產業(yè)結構調整，走高品質、高附加值的發(fā)展道路成為必然選擇。而上游產業(yè)硫化機、內胎硫化的技術提升指定效率標準就作為整個產業(yè)最關鍵的環(huán)節(jié)。

　　輪胎設備贏得世界認可

　　我國輪胎產業(yè)的發(fā)展是從引進國外生產線開始的，從消化吸收再到逐步嘗試自主創(chuàng)新。這其中，作為生產線最為關鍵一環(huán)的生產設備，我國已經很好地完成了國產化之路，目前已經成為全球為數不多能夠提供轎車、卡客車和工程機械子午輪胎全套生產設備的國家之一。

　　中國汽車工程學會輪胎和汽車橡膠制品技術分會秘書長賀海留告訴記者，目前輪胎設備特別是子午線輪胎的生產設備，已經基本上實現國產化，除個別比較關鍵和核心的設備，如硫化機、材料機等核心技術還未完全掌握外，其他子午線輪胎生產設備國產化率已經非常高。

　　橡膠機械作為輪胎生產重要基礎設備之一，為我國輪胎工業(yè)發(fā)展提供了保障和支撐，并被公認為裝備業(yè)國產化最好的行業(yè)之一。改革開放初期，我國子午線輪胎制造機械大多以進口為主、國產為輔。但目前，國內大多數輪胎機械在技術含量、外觀、內在質量和使用性能方面已經不遜國外產品，不但被國內輪胎廠采用，連國外大型輪胎企業(yè)也開始大量采購中國橡機，促使國外橡機制造商大幅降低售價。

　　全國橡膠塑料設計技術中心高級工程師鄭玉勝指出，目前我國輪胎生產設備90%以上都是國產的，尤其是胎煉機，更是達到了世界領先的水平。但另一個方面，我國在輪胎設備的關鍵技術上仍存在短板，這主要表現在檢測和測試設備方面，與國際領先水平還有差距。

　　專家表示，我國橡膠機械與輪胎工業(yè)都根植于中國市場，輪胎工業(yè)對設備的巨大需求，推動了橡膠機械行業(yè)的發(fā)展;橡膠機械的發(fā)展又促進了輪胎工業(yè)進步和走向世界。但中國要實現由世界輪胎大國向強國轉換，仍需要橡膠機械行業(yè)在做大的同時加快做強。

　　工藝技術不斷取得突破

　　從橡膠園種植的橡膠變成能夠裝在汽車上行駛的輪胎，到底要經過多少道工序，或許不同的輪胎產品要求不盡相同，但一般而言，子午線輪胎都需經過膠料的準備、簾布的壓延、輪胎主要半成品部件的制備、胎圈制備、外胎成型、外胎硫化以及成品檢驗等主要制作工序。

　　北京橡膠工業(yè)研究設計院科技經營部副主任黃向前表示，目前國產輪胎在半鋼子午線輪胎的普通產品方面，技術已經完全掌握。但在最為核心的技術，主要是輪胎結構、配方等方面，與國外頂尖廠商目前還有不小差距。

　　鄭玉勝認為，目前全球8大輪胎品牌都已經在華建立工廠，很多技術都已經引進過來，形成了共享，所以國產輪胎的技術提高得很快，與國外的差距也越來越接近。但在人才和產品配方方面，則還存在明顯差距，尤其是人才的儲備、人員的素質，都亟待提高。

　　“現在國產輪胎的質量不比國外的差，有的甚至比他們的還要好。”江蘇江昕輪胎有限公司董事長王明江認為：“目前國產輪胎企業(yè)的整體生產技術、設備還有研發(fā)，都不比國外的差，我們差的只是社會知名度和品牌影響力。”

　　不僅生產技術在不斷取得突破，生產工藝方面國產輪胎同樣取得了長足的進步。“國產輪胎與國外一流品牌的生產工藝差不多，大家基本上都是在按相同的流程在生產制造。但在細節(jié)方面，國產輪胎還是做得不夠，各個環(huán)節(jié)的控制做得不如國外一流品牌好。另一方面，國外頂尖品牌在生產設備與工藝的協調性、搭配方面也更加合理。應當說，配方工藝對于產品質量非常重要，這些都是很細的研究，需要長期的投入。”國家橡膠輪胎質量監(jiān)督檢驗中心常務副主任馬良清說。

　　汽車輪胎是橡膠與纖維材料及金屬材料的復合制品，制造工藝是機械加工和化學反應的綜合過程。任何一個方面的控制能力出現偏差，都會影響最終產品的質量，因此不僅要掌握生產工藝和流程，還要掌握核心的生產制造技術和配方。“生產工藝和技術的差距主要體現在細節(jié)上，如國外的產品能做到壓得很薄，從而達到省膠和降低成本的目的，國產輪胎可能不能壓得和國外的一樣薄;還比如在一些主流的關鍵技術上，包括高溫硫化、低溫混煉等，都有差距。如大氣硫化，國外已經普及，但我國才剛剛開始;還有自動化方面，都有一些細微的差距，但總體來看，差距越來越小，核心技術掌握得也越來越多。”賀海留說。

　　“經過十幾年的學習和技術積累，并堅持自身技術研發(fā)的不斷投入。目前三明市德安化工設備有限公司生產的內胎硫化機整體技術質量，各項內胎硫化機數據參數都達到國際先進水平，特別是卡客車內胎硫化機的整體水平已經超越國際先進達到世界領先。因此，中國輪胎產業(yè)的后續(xù)發(fā)展在強大的中國機械工業(yè)支持下還是有很大的發(fā)展優(yōu)勢的。”詹建倫總經理說。

　　市場發(fā)展需要更多支持

　　據了解，目前我國生產制造的輪胎，45%用于出口，其中1/3出口美國，這一方面說明國產輪胎的質量已經得到了全世界的認可，但另一方面，由于原材料和市場兩頭在外，使輪胎行業(yè)的發(fā)展很容易受制于人。

　　馬良清告訴記者，從質量上看，目前國產輪胎并不差，甚至有的產品還優(yōu)于國外的產品。在無內胎輪胎方面(主要是長途客車使用)，差距也主要體現在穩(wěn)定性、耐磨性和舒適性等細節(jié)上;有內胎輪胎方面(主要是載重輪胎)，我國的產品甚至更優(yōu)于國外的產品，市場的適應性更優(yōu)越，其他如農用輪胎、工程機械輪胎，我國的產品質量也不差。目前市場差距比較明顯的，主要是轎車輪胎，中高端市場幾乎都為國外品牌所占領。

　　輪胎市場主要包括汽車原配輪胎市場和汽車修配市場兩大塊，而后者的市場容量是前者的3倍。“目前在國內市場上，轎車輪胎仍然是國外品牌占主導地位，但國產輪胎的地位正在逐步加強。國外輪胎占主導地位的一個重要原因是在配套方面具有天然的優(yōu)勢，這與汽車工業(yè)的發(fā)展密切相關。但在零售市場，國產輪胎正越來越受到認可。另外在載重輪胎方面，國產輪胎已經占據了主動。”山東玲瓏輪胎企劃處處長張克順說。

　　馬良清建議，應從政府采購入手，加大對國產輪胎的支持力度，用自主品牌拉動內需，促進國產輪胎的發(fā)展。同時，國產輪胎也要走適合中國國情的發(fā)展道路，尤其是多研發(fā)適合中國道路行駛狀況的產品來占領市場，取得消費者的信任和支持。

　　鄧雅俐表示，國內、國外兩個市場同時發(fā)展，一直是我國輪胎產業(yè)發(fā)展的目標，在我國擴大內需的背景下，國內輪胎企業(yè)更應該注重國內市場，以期能有更大作為。