中國重汽濟(jì)南發(fā)動機(jī)部精益生產(chǎn)階段性工作初見成效

　　2009年中國重汽濟(jì)南發(fā)動機(jī)部把精益生產(chǎn)、細(xì)化管理作為工作的重點(diǎn)。并于年初確定了北京光華博雅管理咨詢有限公司作為發(fā)動機(jī)部咨詢方。確定了缸蓋B線和裝配線作為首批試點(diǎn)單位。

　　加大宣傳力度，健全組織機(jī)構(gòu)

　　老子云：“天下大事，必作于細(xì)。”用細(xì)化管理來推動和諧企業(yè)建設(shè)，是提升企業(yè)整體執(zhí)行力的一個重要途徑。首先發(fā)動機(jī)部成立了精益生產(chǎn)項(xiàng)目三級組織(領(lǐng)導(dǎo)小組、推進(jìn)小組、實(shí)施小組)，并下發(fā)紅頭文件，明確了各級組織的職責(zé)。同時(shí)從機(jī)加工廠、質(zhì)量部、裝配廠抽調(diào)了三名專職人員從事精益生產(chǎn)推進(jìn)工作，組建了精益辦，配備了辦公設(shè)施和宣傳設(shè)施。

　　4月21日召開了啟動誓師大會并進(jìn)行了理念培訓(xùn)，通過此次活動彰顯了企業(yè)高層管理者對精益導(dǎo)入的堅(jiān)定信念，提升員工士氣與改善意識。同時(shí)以大會為契機(jī)，讓精益生產(chǎn)的理念貫徹到企業(yè)的每一名員工。

　　為加大宣傳力度，精益辦及兩個試點(diǎn)單位均成立了專門的宣傳陣地對精益生產(chǎn)進(jìn)行宣傳，同時(shí)通過電郵等形式發(fā)送精益知識和理念，在全廠營造全面開展精益生產(chǎn)的氛圍。

　　確定目標(biāo)，基礎(chǔ)工作扎實(shí)推進(jìn)

　　精益辦首先進(jìn)行了改善前的初始狀態(tài)數(shù)據(jù)的收集，統(tǒng)一了數(shù)據(jù)收集表格，確定了數(shù)據(jù)明細(xì)，每日進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集及匯總工作。

　　進(jìn)入5月初開始進(jìn)行工序測時(shí)、工位劃分、工序能力測評、操作者技能調(diào)查等工作。5月12日前兩試點(diǎn)單位一階段測時(shí)工作已完成，機(jī)加工針對存在的問題對操作過程制定了“表準(zhǔn)”，重新細(xì)化了要求，同時(shí)進(jìn)行機(jī)加工工序能力表的數(shù)據(jù)收集和完善;裝配廠重新劃分了工位，張貼了等工位區(qū)域線，平衡了各工序間的工序能力，裝配廠還對試點(diǎn)工位(增壓器工位)進(jìn)行整改，并按兩小時(shí)信息量進(jìn)行配送;測時(shí)后確定了當(dāng)前的節(jié)拍，并要求穩(wěn)定節(jié)拍生產(chǎn)。崗位員工多技能調(diào)查表已經(jīng)完成，根據(jù)多技能情況兩個試點(diǎn)單位均提出了培訓(xùn)計(jì)劃，將在近期開展多技能培訓(xùn)，提高操作者操作技能和多崗操作能力。

　　踐行精益生產(chǎn)思想，成效初顯

　　裝配廠、機(jī)加工廠先后組織了多次有關(guān)精益生產(chǎn)的培訓(xùn)，認(rèn)真實(shí)踐精益生產(chǎn)思想，逐漸將精益生產(chǎn)的思想滲透到了生產(chǎn)中的方方面面，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率，改善了現(xiàn)場工作環(huán)境，精益生產(chǎn)之路在生產(chǎn)中越走越寬。

　　裝配線試點(diǎn)確定了“咬定目標(biāo)，抓住重點(diǎn)，落實(shí)責(zé)任，實(shí)現(xiàn)降本增效，提高資源利用率”的工作思路。通過一系列重點(diǎn)措施的落實(shí)，裝配廠在降成本方面取得了成效，每臺發(fā)動機(jī)的制造成本降低了5.62%，遠(yuǎn)高于同期同行業(yè)的平均降幅。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，要求每一位操作者必須嚴(yán)格按照新的工藝技術(shù)規(guī)范來操作，如∮10*6的螺栓擰緊矩為25N，工作中操作者必須做到不超過±0.5N，目的就是讓大家在工作中養(yǎng)成追求精品的意識。

　　機(jī)加工廠針對工序間出現(xiàn)過多庫存的現(xiàn)象，制定了一個在制品控制方案，要求各個車間嚴(yán)格控制各個工序之間的在制品數(shù)量，缸體合箱前各序不得有超過一個班的庫存，缸體合箱后在制不得超過兩個班的庫存，另外各個車間嚴(yán)格控制各個工序產(chǎn)生的不良品，對于不良品車間技術(shù)人員及時(shí)分析產(chǎn)生原因，找到解決措施并跟蹤解決效果。重新測定各個工序的實(shí)際加工時(shí)間、上下料時(shí)間，找出工序的生產(chǎn)瓶頸，重點(diǎn)突破。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)一車間半精鏜缸體凸輪軸孔和曲軸孔的OP180工序產(chǎn)能有限，近十分鐘加工一臺，兩臺OP180設(shè)備一天最加工300臺缸體，而后序的Op85專機(jī)一天則可以有360臺的產(chǎn)能，產(chǎn)能受到約束，經(jīng)技術(shù)人員論證后發(fā)現(xiàn)OP180設(shè)備可以完全可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)床切削性能的前提下通過更改一些機(jī)床參數(shù)提高生產(chǎn)節(jié)拍，經(jīng)過調(diào)整，目前該工序一天可以生產(chǎn)370臺缸體，滿足了后序生產(chǎn)的需要。機(jī)加工二車間在加工10L缸體的同時(shí)還要承擔(dān)12L缸體的加工任務(wù)，產(chǎn)品切換用時(shí)長，整條生產(chǎn)線從切換到調(diào)試成功得需要三天的時(shí)間，浪費(fèi)了大量的工時(shí)?，F(xiàn)在根據(jù)12L計(jì)劃產(chǎn)量，結(jié)合二車間加工中心設(shè)備的特點(diǎn)，機(jī)加工廠果斷采取了10L缸體和12L缸體混線生產(chǎn)的方式，大大節(jié)約了更換工裝和調(diào)試的時(shí)間，提高了產(chǎn)能，生產(chǎn)更加流暢。

　　把小事做細(xì)，把細(xì)事做透是企業(yè)管理的基礎(chǔ)要求，在市場競爭加劇的今天，精細(xì)化管理已經(jīng)成為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力的有效手段。